ROE系列EDI纯水系统通常采用二级反渗透（RO）与电去离子（EDI）结合的工艺流程，通过多级物理分离与电化学再生技术，实现高效、稳定、环保的超纯水制备。以下是其核心工艺流程及关键步骤解析：

　　一、EDI纯水系统工艺流程概述
　　原水→预处理→一级RO→二级RO→EDI→后处理→超纯水
　　该流程通过反渗透去除大部分杂质，再利用EDI深度脱盐，最终产出电阻率达15-18.2MΩ·cm的超纯水，适用于电子、制药、电力等高精度用水场景。
　　二、分步工艺解析
　　1.预处理阶段
　　（1）目标：去除原水中的悬浮物、有机物、余氯及部分溶解性杂质，保护后续RO膜和EDI模块。
　　（2）关键设备：
　　多介质过滤器：通过石英砂、活性炭等介质拦截大颗粒杂质。
　　软化器（可选）：针对高硬度水源，防止RO膜结垢。
　　保安过滤器：采用5μm滤芯，进一步截留微小颗粒。
　　（3）作用：降低原水浊度、COD（化学需氧量）和余氯，确保RO进水水质符合要求（如SDI≤3）。
　　2.一级反渗透（RO）
　　（1）原理：利用半透膜在高压下（1-10MPa）截留溶解盐、有机物和微生物，水分子透过膜形成产水。
　　（2）关键参数：
　　脱盐率：90-99%，产水电导率≤10μS/cm。
　　回收率：50-75%，浓水排放。
　　（3）作用：去除大部分溶解性杂质，减轻二级RO和EDI负担。
　　3.二级反渗透（RO）
　　（1）目标：对一级RO产水进一步提纯，降低电导率至1-5μS/cm。
　　（2）关键设计：
　　膜元件选择：采用抗污染膜或低压膜，适应不同水质。
　　系统配置：可并联或串联运行，灵活调整产水量。
　　（3）作用：为EDI提供稳定、低电导率的进水，确保EDI高效运行。
　　4.电去离子（EDI）
　　（1）原理：结合离子交换树脂与直流电场，实现连续去离子和树脂再生。
　　（2）关键组件：
　　离子交换膜：阳膜（允许阳离子通过）与阴膜（允许阴离子通过）交替排列，形成浓水室和淡水室。
　　离子交换树脂：填充在膜间隔室，吸附水中残留离子。
　　直流电场：施加50-600V电压，驱动离子定向迁移。
　　（3）工作流程：
　　离子吸附：树脂吸附水中的Na⁺、Cl⁻等离子。
　　电迁移：离子在电场作用下穿过对应离子膜进入浓水室。
　　树脂再生：水电解产生的H⁺和OH⁻持续再生树脂，保持其交换能力。
　　产水输出：淡水室流出高纯水，浓水室排放富集离子的废水。
　　（4）优势：
　　连续运行：无需停机再生，产水水质稳定。
　　环保经济：无酸碱再生，降低化学药剂使用和废水处理成本。
　　高效脱盐：产水电阻率达15-18.2MΩ·cm（超纯水级别）。
　　5.后处理阶段
　　（1）目标：进一步提升水质，满足特定行业需求。
　　（2）关键设备：
　　紫外线杀菌器：杀灭水中微生物，防止二次污染。
　　抛光混床（可选）：采用高纯度树脂进一步去除微量离子。
　　终端过滤器：0.22μm滤芯截留微小颗粒，确保出水无菌。
　　（3）作用：保障最终产水符合电子级（如SEMI C12标准）或制药级（如USP标准）要求。
　　三、EDI纯水系统工艺优势总结
　　1.高效脱盐：二级RO与EDI协同，脱盐率≥99.9%，产水电阻率高。
　　2.稳定可靠：连续运行，水质波动小，适合工业大规模生产。
　　3.环保节能：无化学再生，降低能耗和废水排放。
　　4.自动化程度高：PLC控制，减少人工操作，降低运行成本。
　　5.适应性强：可处理地下水、地表水等多种水源，模块化设计灵活扩展。

　　四、应用领域
　　1.电子行业：芯片、液晶面板清洗用水。
　　2.制药行业：注射用水（WFI）、原料药生产用水。
　　3.电力行业：锅炉补给水、核电站一回路水。
　　4.实验室：分析仪器、高精度实验用水。